一、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐技術方案編制依據(jù)
1  設計圖紙； 
2  《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）；
3 《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
4建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術規(guī)定； 
5  企業(yè)《防腐施工工藝標準》。 二、工程概況
二、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐技術方案施工部署
2.1 材料準備
2.1.1 環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水 池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。
2.1.2 環(huán)氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。
2.1.3 為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。
2.1.4  玻璃纖維布
采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。
2.3  本工程酸堿池內防腐采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。
三、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐技術方案施工方案
3.1 施工條件
3.1.1 已有條件
A.施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。
B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備
3.1.2 環(huán)境條件：
A.施工環(huán)境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%； B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40℃的條件下。
3.2 基層處理（由土建施工人員負責處理）
3.2.1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。原防腐層清理、鏟除，基層修補；嚴禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。
3.2.2 處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋 螺栓等應切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。
3.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面 必須潔凈。
3.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預留孔 預埋件，均應預先埋置或留設。 4.3.施工工藝 3.3.1 施工環(huán)境
A 施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。 
B．防水施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。
C．防水工程施工現(xiàn)場應防風防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水 防火 防曝曬等措施。
D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。
3.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養(yǎng)護
3.3.3 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。
3.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
3.3.4.1 環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布。
A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿。
B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 20—25%。 
C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。
3.3.5  增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
3.4 質量檢查 4.4.1 外觀檢查
3.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。
3.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。 4.4.1.3 表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。
3.4.1.4 涂層與基層結合應牢固 無分層脫層 環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象。
3.4.2 固化度的檢查
3.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。
3.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應清脆。
3.5 成品保護及注意事項
3.5.1  施工完畢后，3天內不得進人，7天內不得有水。
3.5.2  不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。
3.5.3  施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。
3.5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。
3.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐技術方案安全生產保證措施
4.1  一般措施
4.1.1 認真貫徹執(zhí)行國家和安全生產規(guī)定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。
4.1.2  施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。
4.1.3  嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產相關規(guī)定。
4.1.4  施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經理反饋情況。
4.2  防火措施
4.2.1  距離施工區(qū)域五米范圍內劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。 5.2.2  易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現(xiàn)場和庫房，必須設置消防器材。
4.2.3  施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。
4.2.4  嚴禁攜帶火種及其它易產生火花 靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。
4.2.5  現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。
4.2.6  施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。
4.3  防毒措施
4.3.1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。
4.3.2 每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。
4.3.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應安裝配備排風機及鼓風機等有效的通風排氣設備，避免出現(xiàn)安全事故。
4.3.4 現(xiàn)場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。

環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐技術方案.doc
 

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