玻璃鋼防腐技術(shù)性規(guī)定介紹如下：

1  總    則
1.0.1 為了提高廣州市固希祥防腐工程有限有限公司防腐蝕工程的施工水平，加強(qiáng)對(duì)防腐蝕工程施工過程的質(zhì)量驗(yàn)收控制，保證防腐蝕工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2  本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的水泥池和地坪、鋼構(gòu)件等防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收。
1.0.3  用于防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4  產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1  產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。
2  質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。
3  復(fù)驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。
1.0.5  需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗(yàn)確定，其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變
1.0.6  防腐蝕工程的施工，必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，必須征得技術(shù)部的同意。
1.0.7  防腐蝕工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2 基層處理及要求
2.1  混凝土基層
2.1.1  基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
3.1.2  基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。
2  當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。
2.1.3  基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％；當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。
2.1.4  基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的土0.2％， 最大偏差值不得大于30mm。
2.1.5  承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。
2.1.6  當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他種類防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。
2.1.7  經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。
2.1.8 基層表面必須潔凈。
施工前，基層表面處理方法應(yīng)符臺(tái)下列規(guī)定：
1  當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
2  當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。
3  當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整。
當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。
2.1.9  已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時(shí)，應(yīng)采用鑿毛機(jī)械處理或噴砂處理。
2   當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時(shí)，應(yīng)采用噴砂處理。
3  被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對(duì)混凝土無潛在危險(xiǎn)的相應(yīng)化學(xué)品予以中和，再用清水反復(fù)洗滌。
4  被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。
5 不平整及缺陷部分，可采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新的基層進(jìn)行處理。
2.1.10  凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
2.1.11  整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。
2  當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。
3  當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
2.1.12  當(dāng)采用水泥砂漿找平時(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。
2.1.13  經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。
2.1.14  當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
2.2  鋼結(jié)構(gòu)基層
2.2.1  鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
2.2.2  鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和動(dòng)力工具除銹，火焰除銹或化學(xué)除銹。
2.2.3  噴射或拋射除銹的等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  Sa1 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2  Sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。             
2.2.4  已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。
2.2.5  對(duì)污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿液或乳
化劑以及烘烤等方法去除油脂。
2  被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理。
2.2.6  經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，問隔時(shí)間不應(yīng)超過5h。
2.3  木質(zhì)基層
2.3.1  木質(zhì)基層表面應(yīng)平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂，并將表面的浮灰清除干凈。
2.3.2  木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15％。
2.3.3  基層表面被油脂污染時(shí)，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。
3樹脂類材料的配制
3.1  樹脂類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄A表A.0.3～表A.0.6選用。
3.2  配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)�等�?
3.3  環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  將環(huán)氧樹脂用非明火預(yù)熱至40℃左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧樹脂液備用。
2  使用時(shí)，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。
3  在配制成的樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。
4  在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。
5  當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧樹脂液中，混合均勻。
3.4  乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹脂膠料。
2  在配制成的樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。
3  在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料
4  當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿入到乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中，混合均勻。
5  當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時(shí)，最后
一遍的封面樹脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。
3.5  呋喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合，攪拌均勻，制成玻璃鋼膠料。
2  將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合，攪拌均勻，制成膠泥料。
3  將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉和細(xì)骨料混合，攪拌均勻，制成砂漿料。
4  將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合，攪拌均勻，制成樹脂膠料。      
5  在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。
6  在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。
3.6  酚醛樹脂膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  稱取定量的酚醛樹脂，加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑攪拌均勻，制成樹脂膠料。
2  在配制成的樹脂膠料中，加入粉料攪拌均勻，制成膠泥料。
3  配制膠泥時(shí)不宜加入稀釋劑。
6.3.7  樹脂玻璃鱗片膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料，應(yīng)采用與該樹脂玻璃鱗片膠泥相同的樹脂配制。
2  稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料，按配比加入環(huán)氧樹脂固化劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。
3  稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料，按配比先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻，再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。
4  當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料時(shí)，應(yīng)加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。
6.3.8  配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)樹脂膠料、膠泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用。                   
6.4  樹脂玻璃鋼的施工
6.4.1  樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應(yīng)采用間歇法施工。
6.4.2  樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。
2  修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。
6.4.3  間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。
2  先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。
3  應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。
4  每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
5  鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm：上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1～2層纖維增強(qiáng)材料。
6.4.4  連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。
2  立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。
3  鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1～2層纖維增強(qiáng)材料。
4 應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。
5  連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。
6.4.5  樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
6.4.6  當(dāng)樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時(shí)，在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0.7～1.2mm的細(xì)骨料。                  
6.5  樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的施工
6.5.1  在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料。待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。
當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時(shí)，宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。
6.5.2  塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。
表6.5.2  結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）
樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其制成品的質(zhì)量檢查，宜符合下列規(guī)定：
1  玻璃鋼、玻璃鱗片膠泥表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥表面，如無發(fā)粘現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。
2  膠泥、砂漿可檢查其抗壓強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè)，抗壓強(qiáng)度值不宜低于表6.2.15的規(guī)定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定值。
3  塊材結(jié)合層及灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定。
6.7.3  對(duì)金屬基層，應(yīng)使用磁性測(cè)厚儀測(cè)定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測(cè)器檢查針孔，對(duì)不合格處必須進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于混凝土和水泥砂漿基層，在其上進(jìn)行樹脂類防腐蝕面層的施工時(shí)，應(yīng)同時(shí)做出試板，測(cè)定厚度。
6.7.4  樹脂類防腐蝕整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm 時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm 。
2  當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm 時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm 。
6.7.5  塊材面層的平整度和樹脂類防腐蝕面層的坡度，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。

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